諸多的對(duì)于供應(yīng)鏈管理五大基本內(nèi)容，供應(yīng)商如何管理這個(gè)問(wèn)題都頗為感興趣的，為大家梳理了下，一起往下看看吧。

(資料圖片)

1、課程大綱：

2、模塊1:新形勢(shì)下的供應(yīng)商管理

3、案例與啟示：修正醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)的啟示

4、供應(yīng)商管理面臨的挑戰(zhàn)

5、供應(yīng)鏈的全球視角

6、供應(yīng)鏈對(duì)供應(yīng)商管理的要求

7、供應(yīng)商管理理念及發(fā)展趨勢(shì)

8、系統(tǒng)界面上的供應(yīng)商管理

9、供應(yīng)商質(zhì)量和成本爭(zhēng)議的解決

10、SQM管理現(xiàn)狀及常見(jiàn)問(wèn)題

11、SQM管理結(jié)構(gòu)(蝶式/扁擔(dān)式/菱形)

12、模塊2。供應(yīng)商管理戰(zhàn)略

13、公司供應(yīng)商管理文化判斷：羊群行為還是獵人行為？

14、基于分類(lèi)的k戰(zhàn)略管理

15、質(zhì)量部門(mén)的維度

16、采購(gòu)部門(mén)的維度

17、一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品

18、相應(yīng)的認(rèn)證策略

19、供應(yīng)商管理中的加減乘除

20、企業(yè)常見(jiàn)的分類(lèi)誤區(qū)

21、企業(yè)實(shí)際分類(lèi)案例分析

22、模塊3:供應(yīng)商質(zhì)量審計(jì)和診斷

23、三類(lèi)審核(體系、過(guò)程和產(chǎn)品)的區(qū)別和機(jī)會(huì)

24、挑選專(zhuān)家，組建團(tuán)隊(duì)，劃分工作執(zhí)行重點(diǎn)。

25、讓現(xiàn)場(chǎng)審核不走過(guò)場(chǎng)。

26、供應(yīng)商一定要看五個(gè)地方，一針見(jiàn)血。

27、問(wèn)，查，讀，記，專(zhuān)業(yè)求真。

28、審核結(jié)果和改進(jìn)計(jì)劃的實(shí)施

29、審核供應(yīng)商的“針刺”過(guò)程

30、建立醫(yī)療記錄-QFDQCP

31、易發(fā)問(wèn)題預(yù)測(cè)對(duì)策圖

32、車(chē)間供應(yīng)商管理和控制系統(tǒng)

33、模塊4:從樣品到批次的產(chǎn)品質(zhì)量控制

34、樣品零件和生產(chǎn)零件之間的區(qū)別

35、樣本要實(shí)現(xiàn)的三個(gè)功能。

36、樣品驗(yàn)收的流程和要點(diǎn)

37、PPAP的含義和適用范圍，生產(chǎn)零件的批準(zhǔn)程序

38、PPAP提交的要求和要點(diǎn)

39、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(生產(chǎn)零件批準(zhǔn)流程)與FMEA、spc、MSA、APQP的關(guān)聯(lián)

40、小批量試生產(chǎn)質(zhì)量管理要點(diǎn)

41、供應(yīng)商批量生產(chǎn)監(jiān)控手段

42、包材、塑膠、五金件質(zhì)量監(jiān)控方法（500強(qiáng)工具范本）

43、質(zhì)量保證協(xié)議的編制（范本）

44、模塊五.IQC與質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)與業(yè)務(wù)

45、質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)構(gòu)成

46、企業(yè)常見(jiàn)錯(cuò)誤檢驗(yàn)方法

47、MIL-STD-105E GB2828-2003）適用條件

48、課堂練習(xí)：GB2828抽樣與錯(cuò)誤分析

49、正常、加嚴(yán)和放寬檢查轉(zhuǎn)化規(guī)則

50、新發(fā)展趨勢(shì)：零缺陷抽樣計(jì)劃-1916

51、免檢不免責(zé)-免檢體系構(gòu)建

52、例行試驗(yàn)與全項(xiàng)目檢測(cè)的時(shí)機(jī)

53、正確的測(cè)試方法：（附著力、硬度等5項(xiàng)測(cè)試方法）

54、駐廠(chǎng)檢驗(yàn)設(shè)計(jì)與管理（國(guó)內(nèi)標(biāo)桿企業(yè)管理文件范本）

55、第三方檢測(cè)介紹

56、模塊六SQE角色與工作計(jì)劃

57、SQE在供應(yīng)商質(zhì)量管理中的角色與職責(zé)

58、SQM下的SQA與SQE、IQC角色分工

59、SQE勝任素質(zhì)與三能要求（溝通、人際關(guān)系、項(xiàng)目管理）

60、iso9001與QS9000、TS16949體系理論與實(shí)踐能力

61、SQE的其他要求

62、SQE資源地圖

63、SQE+JQE體系

64、供應(yīng)商診斷與輔導(dǎo)

65、工具型案例：全球最大顯示器生產(chǎn)廠(chǎng)商（臺(tái)企）SQE人員素質(zhì)要求、職責(zé)與工作計(jì)劃表

66、SQE人員的職場(chǎng)注意事項(xiàng)與職業(yè)發(fā)展

67、模塊七供應(yīng)商質(zhì)量問(wèn)題處理與改進(jìn)

68、問(wèn)題發(fā)生與解決5Why+5W2H與三現(xiàn)、三不主義

69、8D的含義及由來(lái)及實(shí)施8D的目的

70、8D與CLCA過(guò)程解析與各步驟要點(diǎn)

71、案例：某上市通訊產(chǎn)品公司應(yīng)用8D有效解決供應(yīng)商質(zhì)量問(wèn)題過(guò)程

72、對(duì)供應(yīng)商“點(diǎn)穴”審核-產(chǎn)品過(guò)程審核

73、產(chǎn)品過(guò)程審核方法

74、供應(yīng)商控制計(jì)劃CP要求

75、SQE品質(zhì)計(jì)劃與供應(yīng)商輔導(dǎo)

76、供應(yīng)商4M1E變動(dòng)識(shí)別、控制與聯(lián)動(dòng)

77、實(shí)施供應(yīng)商品質(zhì)主自保證：來(lái)料合格率從92.0%提到99.5%全過(guò)程（基準(zhǔn)書(shū)范本）

78、模塊八供應(yīng)商績(jī)效評(píng)價(jià)與關(guān)系管理

79、日常考評(píng)與供應(yīng)商關(guān)系管理

80、供應(yīng)商考評(píng)意義

81、考評(píng)KPI

82、考評(píng)權(quán)重設(shè)置

83、考評(píng)后的優(yōu)秀供應(yīng)商激勵(lì)方法

84、考評(píng)后的列管供應(yīng)商管理方法

85、供應(yīng)商優(yōu)勝劣汰的標(biāo)準(zhǔn)

86、供應(yīng)商信息溝通與互動(dòng)

87、案例：知名企業(yè)的供應(yīng)商質(zhì)量大會(huì)策劃

88、專(zhuān)題解答：如何根據(jù)供應(yīng)商績(jī)效跨部門(mén)聯(lián)動(dòng)實(shí)施獎(jiǎng)懲促改進(jìn)

以上就是供應(yīng)商如何管理這篇文章的一些介紹，希望對(duì)大家有所幫助。

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